不忘初心，方得始终。熬过2008年毕业分离的伤感季节，搭上一辆开往滇南的客车。在这个叫“锡都”的小城一呆便是十年，上着平凡的班，依旧忙碌于工作的点点滴滴，乐享这简单平凡的生活。这个给人第一印象直率、平和又谦逊的大男孩叫马士淋。十年来，他立足岗位，脚踏实地，一步一个脚印地将理论联系生产，解决了生产中的一个又一个的难题。在不断提升自身能力的同时，也收获了喜悦、收获了信任、收获了希望。

马士淋，男，1986年3月出生，中共党员，毕业于昆明理工大学，现就职于冶炼分公司精炼车间，任精炼车间副主任。他科研突出，成绩优异，先后被评为冶炼分公司“生产标兵”“优秀专业技术人员”“创先争优”优秀共产党员等，参与完成公司重大技术攻关试验——《铜渣采用烟化炉熔炼》和《粗锡电解真空精炼》分别荣获锡业股份科技进步奖二等奖和三等奖。

十年磨剑，他辗转于冶炼分公司几个主力生产车间，结识了为实现“中国梦云锡篇章”而奋战在冶炼一线朴实的同事们，经历了从环保向冶金专业的过度。步步熟悉掌握冶炼工艺流程和生产原理，乐此不疲的挥洒着青春热忱。在组织、领导和同事们的帮助下，融入冶炼这个和谐的大家庭中，与众多冶炼人一起追梦,践行社会主义核心价值观。

两获锡业股份科技进步奖

冶炼分公司一直以来都是采用结晶机直接生产高级锡，近年来，特别是2012年以来粗锡中元素铋升高，导致结晶机直接生产高级锡时，台班产量降低，质量难以达到国标要求。为了解决这一难题，马士淋与同事查阅资料全程参与攻关，并在试验过程中跟踪统计原始试验数据汇总分析。在理论和数据分析的基础上，提出：“结晶机-真空炉联动生产高级锡”的新工艺。在生产实践中，制定过程质量指标，确保生产过程受控，产品质量达到要求的同时，高级锡生产效率提高了80%。

真空炉作为先进的锡精炼设备，在粗锡铅、铋等杂质元素分离上具有很好的效果，但处理高杂物料时进料不稳定问题一直成为真空炉故障频发的一大因素。为解决这一难题，马士淋努力学习专业书籍，并作为主要人员全程参与攻关试验，并在试验过程中参与真空炉进料系统构件制作和安装调试，针对进料系统稳定性进行攻关，保证系统进料稳定。通过在实践中不断完善和修改，基本解决了进料流量波动性较大的问题。

QC成果屡获嘉奖

冶炼分公司作为生产锡锭产品的公司，有更加严格的质量要求，工作中需要做好“精”“细”管理。为让员工积极参与到产品质量管理过程中，更好发挥QC小组的作用。他通过学习质量管理，在生产中找问题，合理运用QC工具和方法解决了长期困扰生产的问题。降低了生产成本，激发员工参与质量活动的热情，提高全员的质量意识。同时，编写的《减少圆盘浇铸机故障次数》《延长探火器使用寿命》和《减少沸腾炉停炉时间》三个成果，荣获全国优秀质量管理小组称号，《铜渣处理工艺探索》成果荣获云南省优秀质量管理小组，为公司捧回了“金鹭杯”和“豫光杯”两个奖杯。

参与完成公司重大技术攻关试验

烟化炉处理铜渣试验意义重大，在云锡历史上尚属首次。作为技术组人员，通过三个多月的试验，验证了采用烟化炉处理铜渣的可行性，创新出一套操作方法和技术参数。并从成本上进行分析，负责编写试验报告，为下一步公司决策打下基础。

为探索粗锡新的精炼流程，给公司下一步发展提供决策依据。摸索锡精炼更好的技术经济指标，提高发展质量。对比粗锡不同流程处理成本利润、指标。作为技术组一员，充分发挥专业作用，跟踪试验过程，制定技术参数，收集一手数据，与公司技术部、财务部等相关部门沟通，从技术、财务等方面全面分析对比两个流程的优缺点，形成试验报告，供领导决策。

合理化建议显成效

针对制约生产的问题，他将所学理论结合实践，先后提出《氧化锅-真空炉联动挖潜高锑高银电炉锡》《提高高锑真空锡锑含量》《采用高铅焊锡搭配铅铋比》《探火器焊接循环利用》《甲锡砷铁比例优化控制》《提高结晶机焊锡含锡协同处理铅铋比失衡粗锡》《元素Ni在火法流程中的脱除新方法和控制》等多项合理化建议，累计创效90余万元。

同时，他负责的2017年度冶炼分公司自立科技项目《锡精炼操作控制参数优化试验研究》，取得阶段性成果。对新产品锡—银合金产品的生产研究，取得较好效果。2018年累计生产锡—银合金产品208吨，实现贵金属银开路942公斤，创效230余万元。

“以梦为马，不负韶华。”在荣获2019年控股公司第十三届“云锡十大杰出青年”称号之后，他表示：“这既是褒奖更是鞭策，既是动力更是压力，既是结束更是开始，在今后的工作中，将以此为新起点，用更高的标准要求自己，创造更多属于云锡、也属于自己的辉煌业绩，为云锡的发展贡献青春和力量，在冶炼分公司转型发展的疾风中，奋蹄扬鞭，在实现“中国梦云锡篇章”发展历程中只争朝夕，一路奋勇争先。”