产改进行时:华联锌铟“冠名”职工先进操作法激发创新创效活力

日期:2022-08-04 17:29作者黄安晶点击数:

近年来,华联锌铟公司狠抓职工技术创新工作,在推进职工创新创效活动中坚持为首创者、带头人“冠名”,积极开展职工“七小”合理化建议活动,大力支持鼓励职工的奇思妙想,为一线职工创新提供活动经费、场地、软硬件等支持,并创新实践以一线职工名字命名的“先进操作法”,引领职工立足本职岗位,创造一流业绩,促进企业高质量发展。

华联锌铟紧紧围绕“知识转化为能力,能力转化成成果,成果转化为效益”的主线,先后在大坪选矿车间创建“职工技师工作站”,在采矿车间、新田选矿车间、质检中心创建“职工创新工作室”。“兰希雄劳模创新工作室”申报的云南省第五届职工创新工作室已正式获得批复授牌。公司充分发挥劳模先进在创新创效创优工作中的引领示范作用,使工作室成为技术传授的平台、自主创新的平台、成果展示的平台、评先树优的平台。劳模先进不但自己努力创新,还带动身边同事一起钻研技术、碰撞思维。2021年-2022年,华联锌铟公司工会以21位职工名字冠名先进操作法22项,并在全司范围内进行了推广实施,充分肯定了基层职工理论与实践相结合的开拓创新精神。

创新是企业生存之本,职工是创新创效先锋。为激发广大职工心中的无穷智慧,华联锌铟公司制定《评选表彰劳模管理办法》《劳模(技师)创新工作室(站)专项活动经费使用管理办法》《科技创新人才奖评审奖励办法》《科技进步奖评审奖励办法》等规章制度,明确实施奖惩兑现,以职工创新工作室、技师工作站为依托,大力发挥劳动模范、技术专家和专业带头人的作用,积极开展传、帮、带技术培训,加强高精尖专业人才梯队培养,推动劳模创新成果、先进操作法成果的应用,加快成果转化,促进成果升级。

通过对一系列新技术、新产品、新材料、新工艺的应用、总结和改良,取得丰硕成绩。攻克了铜锌粗精矿再磨工艺试验研究,选用高效细磨设备—立式螺旋搅拌磨机作为粗精矿再磨设备,获得良好效果并在全公司选矿厂推广应用,在磨矿细度-200目含量从80%下降到70%,产能提高10%以上的情况下,铜、锌精矿品位、回收率均有明显提高,新增经济效益3000万元/年。铜精矿品位和回收率明显提高,铜精矿含砷下降50%以上,实现从含锌0.3%以上铜矿石中回收锌精矿,经济效益970万元/年。设计改造推广浮选柱应用技术,锌精矿品位、回收率分别分别提高3.5%、1.45%,铜精矿品位、回收率分别提高2.98%、9.49%,石灰用量减少了3.66Kg/t,年增经济效益6000余万元。提出优化锡精矿产品方案,在试验基础上制订各车间技术改造方案,改造后锡精矿品位提高3.04%,锡综合回收率提高2.79%,硫砷含量控制在标准范围内,每年新增经济效益达3309万元。

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“人人想创新、人人讲创新、人人争创新”的良好氛围在华联锌铟全面铺开。为先进成果冠名,让立足一线,勤于钻研的职工脱颖而出,广大职工的聪明才智得以充分展示,充分凝聚集体智慧参与企业创新创效,培养一批职业道德高尚、业务技术精湛、执行能力强的技术创新型新时代产业工人,为企业提质增效,高质量发展提供人才支撑。


责任编辑:陈 雍

审核:李 沛


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