铜业分公司自2011年建成以来一直面临着因投资大、试车费用高、财务费用居高不下等一系列问题，导致经营亏损、人才流失严重。尽管投产以来，铜业分公司坚持不懈在解决设备工艺问题、提升技术经济指标上作文章，使生产经营各项指标逐年向好，但亏损的局面仍然没有得到根本改变，庞大的固定费用和有限产能之间的矛盾始终没有得到解决，金融风险依然存在。面对艰难的生产经营条件和日趋复杂的国内外铜金属市场环境，如何全面提高盈利水平，带领全体员工早日摆脱亏损困境，成为了摆在分公司领导班子面前的一道难题。
要早日走出发展困境，实现真正意义上的扭亏脱困，铜业分公司迫切需要改革。2014年3月，铜业分公司成立了深化改革领导小组，在认真分析现状，制定改革实施方案的基础上，开始系统地推进深改工作。
深化改革要取得实效，人是关键因素。而如何盘活现有人力资源，激励员工干事创业的积极性和主动性，关键是薪酬分配要公平合理。为此，铜业分公司对所有工序岗位开展写实工作，优化结构，严格定员定岗，抓实绩效考核，突出效益优先，实现精干高效。建立健全激励约束机制，坚持效益优先、多劳多得、兼顾公平，积极推行计件工资考核制度，打破了分配上的大锅饭、平均主义现象。深化分配制度改革，对各类专业技术、技能人员、大学毕业生在分配上试行倾斜政策，有效激发了广大员工的工作积极性，确保了队伍稳定。严格定岗定员，严格劳动用工管理，坚持以事设岗、从严控制、宁缺毋滥，合理配置人力资源，最大限度精简了人员，提升从业人员队伍素质。
按照上级公司的统筹部署，从2014年开始，铜业分公司实施产购销一体化工作，进一步理顺了生产组织流程，更好地协调了生产与采购、销售的关系，生产效率有效提高，风险监管机制不断完善，销售费用大幅降低。通过不断开拓原料采购渠道，国内外购原料的采购数量和质量不断提升。通过期现货联动，有效规避了市场风险，抗风险能力不断提高。通过加大积存物料处理，适当控制采购进矿节奏等措施，存货占用大幅降低，销售货款回收率达到99%以上，大大减少了资金占用，全面提高了运营管理水平。
有效的生产管理手段是深化改革取得成效的基础。针对进料结构受限、铜精矿品位低、杂质含量高的实际，铜业分公司不等不靠，从技术操作、工艺纪律的加强和物料管理入手，立足自身，精心组织生产，严格合理控制投入原料各杂质元素的搭配，摸索熔炼炉低品位原料控制的作业参数和制度，最大限度地利用自产原料价格优势，努力提高投入比例，降低原料成本。通过强化各项基础管理工作，铜冶炼综合回收率的关键技术经济指标逐步提升，达到国内先进水平。
创新驱动是深化改革取得成效的重要抓手。铜业分公司通过对关键技术进行引进、吸收、消化、集成创新，获国家发明专利6项，实用新型专利21项。双顶吹炼铜炉技术被评为2015年云南十大科技进展项目；10万吨/年铜冶炼项目获得工程总承包银钥匙奖。2017年申报省部级科技成果进步奖2项，其中“低品位高杂质铜精矿双顶吹清洁冶金技术开发与应用”获得云南省科技进步奖二等奖；双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用获得中国有色金属工业科学技术奖。申报国家知识产权专利7项，每年组织公开发表论文20余篇，打造了一支较高专业水平的科研队伍。
安全环保工作是深化改革取得成效的保障。铜业分公司在10万吨/年铜冶炼项目建成的基础上不断开展环保、节能改造项目，推进转型升级，着力提高综合回收水平，特别是硫酸镍产量大幅提升，年创效3000万元以上。加强污染物达标排放工作，妥善处置固体废物，顺利通过了国家工信部组织的铜冶炼行业规范现场审核。实施污酸污水系统扩能项目，有效解决了回用水含钠盐高的问题。实施电炉烟气环保通风技改项目，有效解决了电炉烟气无组织排放问题。开展制酸尾排双氧水脱硫技术的应用研究，使回用水含盐量缩减40%，确保尾排SO2含量小于规定量，每年节约脱硫剂费用约160万元。加大先进节能技术改造，不断推广最新节能技术，不断降低能源消耗，提高能源利用率，2017年全年比2016年节约用电553万度。
从2014年推进深改至今，在控股公司、锡业股份的关心指导帮助下，通过铜业分公司上下共同努力，铜冶炼生产经营取得了突破性的效果。2017年员工人均收入比2014年增长18.76%，从业人员流失率大大降低。
改革只有起点，没有终点。铜业分公司将紧紧围绕锡业股份2018年深改攻坚工作会的部署要求，聚焦深改攻坚战责任书，落实好调整优化布局结构、全力做好政策争取工作、健全完善现代企业制度、深入推进“三项制度”改革、创新发展一批五项重点任务，以深改攻坚新成效开创铜冶炼高质量发展新局面。
深改再攻坚：勇担当再展新气象 强弱项再造新优势 创佳绩再做新贡献
责任编辑：高 沁
